Ponieważ globalne operacje logistyczne stają się coraz bardziej złożone, firmy szukają sposobów na zwiększenie pojemności magazynowej, poprawę przepustowości magazynu i zmniejszenie kosztów operacyjnych bez ciągłego inwestowania w nowe obiekty.
Dla międzynarodowej firmy logistycznej działającej w Szanghaju, istniejącejChłodnia o powierzchni 18,000+ m²został przekształcony w-inteligentny magazyn na dużą skalę dzięki modernizacji magazynu, technologii zautomatyzowanego przechowywania i pełnej-integracji cyfrowej procesów.
Z28 układnic, prawie 40 000 stanowisk do składowania palet, magazyn o wysokości 18-metrów i maksymalna wydajność wyjściowa wynosząca 690 palet na godzinęprojekt pokazuje, jak można przekształcić istniejące zasoby magazynowe w-zautomatyzowane centrum logistyczne o dużej gęstości poprzez integrację systemów i inteligentną automatyzację magazynu.
Firma China JSSL wspierała projekt w zakresie planowania automatyzacji, integracji systemów magazynowych, optymalizacji sprzętu i wdrażania inteligentnej logistyki.
1. Tło projektu: Od konwencjonalnego magazynowania do globalnej automatyzacji logistyki
Firma logistyczna świadczy międzynarodowe usługi logistyczne w zakresie importu i eksportu na wielu rynkach. Portfolio ładunków obejmuje towary konsumpcyjne, pojazdy i komponenty-nowoenergetyczne, produkty fotowoltaiczne, produkty spożywcze i inne kategorie.
Jej działalność logistyczna integruje transport, magazynowanie, załadunek kontenerów, dostawę do portu, zgłoszenie celne i powiązane usługi.
W miarę rozwoju działalności firmy istniejąca infrastruktura magazynowa nie była już w stanie zapewnić wystarczającej pojemności ani wydajności operacyjnej. Zamiast polegać wyłącznie na budowie nowego magazynu, firma zdecydowała się zmaksymalizować wartość swojego istniejącego obiektu poprzez jego wykorzystaniezautomatyzowana modernizacja magazynu.
Projekt wymagał integracji wielu istniejących obszarów magazynowych przy jednoczesnym zachowaniu i ponownym wykorzystaniu znacznej części istniejącej infrastruktury.
(Automatyczna modernizacja magazynu)
2. Cztery główne wyzwania istniejącego magazynu
Przed modernizacją obiekt napotykał kilka ograniczeń strukturalnych i operacyjnych.
Niskie wykorzystanie istniejącej przestrzeni
Pierwotny magazyn opierał się na stosunkowo konwencjonalnym układzie regałów, co skutkowało znaczną niewykorzystaną przestrzenią pionową. Gęstość pamięci masowej była znacznie niższa od tego, co można było osiągnąć dzięki nowoczesnej-automatycznej pamięci masowej wysokiego składowania.
Trudności w modernizacji istniejącego obiektu
Oryginalna konstrukcja budynku, stan podłogi i-konfiguracja zabezpieczeń przeciwpożarowych nie spełniały w pełni wymagań nowoczesnego zautomatyzowanego magazynu-wysokiego składowania.
Stworzyło to dodatkowe wyzwania inżynieryjne dla firmymodernizacja istniejącej automatyki magazynowej.
Niestandardowe-palety i różnorodny ładunek
Różni klienci i różni produkty używali palet o różnych specyfikacjach. Dlatego potrzebny był nowy system, który będzie w stanie pomieścić-niestandardowy ładunek przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodnego automatycznego przechowywania i wyszukiwania.
Izolowane obszary magazynowe
Trzy strefy magazynowe funkcjonowały wcześniej jako stosunkowo niezależne obszary, z odłączonym zarządzaniem danymi i zapasami.
W istniejącym magazynie znajdowały się także trzy układnice-innych producentów, które zostały wycofane z eksploatacji z powodu braku oprogramowania i kluczowych części zamiennych. Te nieużywane aktywa oznaczały znaczną stratę inwestycyjną.
W ramach projektu należało zatem rozwiązać problemy związane z integracją fizyczną i cyfrową.
3. Budowa inteligentnego magazynu zintegrowanego z trzema-magazynami
Po szczegółowym badaniu i planowaniu systemu firma China JSSL opracowała zintegrowanyzautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania (AS/RS)strategia skupiona na 28 układnicach.
Rozwiązanie połączyło małe, średnie i duże obszary magazynowe poprzez system przenośników pierścieniowych, tworząc ujednoliconą sieć przepływu materiałów.
Kluczowe dane projektu
| Parametr projektu | Specyfikacja |
|---|---|
| Efektywna powierzchnia magazynowa | 18,000+ m² |
| Struktura magazynu | Trzy strefy magazynowe połączone ze sobą przenośnikiem pierścieniowym |
| Układnice | 28 jednostek |
| Stanowiska przechowywania palet | Prawie 40 tys |
| Wysokość magazynu | 18 m |
| Porty wychodzące/przychodzące | 23 proste-porty przelotowe |
| Wymiary ładunku | 1200 dł. × 1100 szer. × 1700 wys. mm |
| Główne poziomy stojaków | 8 poziomów |
| Magazyn wspornikowy | 6 poziomów |
W rezultacie powstał ujednolicony, zautomatyzowany magazyn, w którym można było udostępniać zapasy i dynamicznie planować je w trzech oryginalnych strefach magazynowych.
(Inteligentne rozwiązania magazynowe)
4. Przełom pierwszy: połączenie trzech niezależnych obszarów magazynowych
Jednym z głównych wyzwań projektu było połączenie trzech fizycznie oddzielonych obszarów magazynowych w jeden skoordynowany system logistyczny.
Układnice-z prostym biegiem połączono z systemem przenośników pierścieniowych, aby stworzyć ciągłą fizyczną sieć transportową.
Na poziomie oprogramowaniaIntegracja WMS i WCSumożliwiło wymianę informacji, koordynację zapasów i dynamiczną alokację zadań pomiędzy różnymi strefami magazynu.
Zamiast zarządzać trzema niezależnymi obszarami magazynowymi, nowy system umożliwia traktowanie zapasów jako części jednego zintegrowanego zasobu magazynowego.
Architektura ta jest szczególnie cenna dla firm logistycznych obsługujących scentralizowane operacje wychodzące, gdzie może zaistnieć potrzeba pobrania towarów z różnych stref magazynowania i skutecznej konsolidacji.
5. Przełom drugi: ponowne wykorzystanie istniejącej infrastruktury
Kluczową cechą projektu było skupienie się namodernizacja magazynu i ponowne wykorzystanie aktywów.
Istniejące regały zostały zachowane i poddane kompleksowej ocenie. Sprawdzono ich stan konstrukcyjny, a także wzmocniono i naprawiono kolumny i belki zgodnie z wymogami-precyzyjnego automatycznego składowania.
Naprawiono także istniejące trzy układnice obrotowe i przywrócono je do pracy za pomocą nowego oprogramowania sterującego.
Takie podejście znacząco ograniczyło potrzebę inwestycji w nowy sprzęt, jednocześnie odzyskując wartość wcześniej nieużywanych aktywów.
Zrekonstruowano także system-przeciwpożarowy, zastępując poprzednie rozwiązanie-gazowe systemem tryskaczowym-w celu obsługi nowego układu magazynu.
Projekt pokazuje, że automatyzacja magazynu nie zawsze wymaga całkowitej rozbiórki i przebudowy. Dzięki odpowiedniej ocenie konstrukcji, modernizacji sprzętu i integracji systemów istniejące obiekty mogą stać się podstawą nowoczesnego zautomatyzowanego magazynu.
(Automatyczny system przechowywania i wyszukiwania)
6. Przełom trzeci: pełna-inteligentna automatyzacja procesów magazynowych
Zmodernizowany magazyn łączy w sobie zautomatyzowany sprzęt, oprogramowanie magazynowe, zarządzanie cyfrowe i inteligentną identyfikację materiałów.
Inteligentne wejście
Standaryzowane rozwiązanie-palety macierzystej umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych-standardowych konfiguracji ładunków.
Podczas operacji przychodzących,Wizja 3D i weryfikacja kodów kreskowychsłużą do gromadzenia i sprawdzania informacji o ładunku, takich jak wymiary i waga.
Odpowiednie dane są rejestrowane w systemie, zapewniając cyfrową identyfikowalność podczas operacji magazynowych.
Zautomatyzowane zarządzanie pamięcią masową
WMS zarządza zadaniami związanymi z inwentaryzacją i magazynowaniem, podczas gdy WCS koordynuje zautomatyzowany sprzęt.
System współpracuje także z korporacyjną platformą ERP, co pozwala na automatyczne przydzielanie lokalizacji magazynowych zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.
Cyfrowa-wizualizacja bliźniacza zapewnia dodatkową warstwę widoczności magazynu, pomagając operatorom monitorować stan sprzętu i zapasów.
Inteligentny ruch wychodzący
Zamówienia wychodzące mogą być automatycznie dzielone na różne partie zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.
System przenośników pierścieniowych koordynuje transport pomiędzy obszarami magazynowymi, natomiast23 bezpośrednie porty przychodzące/wychodzącewspierać efektywną wysyłkę ładunków.
Ta zintegrowana architektura zapewnia ciągły przepływ materiałów od pobrania z magazynu do konsolidacji danych wychodzących.
7. Wyniki operacyjne: wyższa gęstość i niższe koszty operacyjne
Po wdrożeniu zmodernizowany magazyn osiągnął znaczną poprawę gęstości składowania, przepustowości, wydajności pracy i wykorzystania zasobów.
Kluczowe wyniki wydajności
| Wskaźnik wydajności | Wynik |
|---|---|
| Pojemność wychodząca | Do 690 palet/godz |
| Ogólna przepustowość przychodząca i wychodząca | Około. 700 palet/godzinę |
| Gęstość przechowywania | Około 5-krotność pierwotnego poziomu |
| Koszt pracy | Zmniejszone o prawie 70% |
| Ponowne wykorzystanie istniejącego stojaka | 100% |
| Oszczędność kosztów zakupu stojaków | Prawie 30% |
| Ładunek niestandardowy- | Obsługiwane przez standardowe rozwiązanie-palety macierzyste |
Z oceny projektu wynika, że efektywność powierzchni magazynu osiągnęła ponad trzykrotność średniej w branży.
Firma podała również, że praktyczny efekt magazynowania magazynu o powierzchni prawie 20 000 m² był porównywalny z efektem konwencjonalnego magazynu o powierzchni około 60 000 m².
Połączenie-magazynu wysokiego składowania, zautomatyzowanej obsługi materiałów i zoptymalizowanego zarządzania magazynem pozwoliło zatem uzyskać znacznie większą pojemność magazynu bez konieczności proporcjonalnego zwiększania powierzchni fizycznej.
(Rozwiązania w zakresie automatyzacji logistyki)
8. Elastyczna architektura do przyszłej rozbudowy
Magazyn nie był projektowany wyłącznie pod aktualne wymagania.
Wszystkie porty przychodzące i wychodzące obsługują działanie dwukierunkowe, zapewniając większą elastyczność przyszłych przepływów logistycznych.
Interfejsy zostały również zarezerwowane dla przyszłych operacji kompletacji-elementów i autonomicznych robotów mobilnych (AMR). Oznacza to, że magazyn może ewoluować wraz ze zmianą asortymentu produktów firmy i wymagań logistycznych.
Ta skalowalność jest ważną cechą nowoczesnościinteligentne rozwiązania magazynowe. Zamiast budować system wokół jednego ustalonego modelu działania, infrastrukturę magazynową można rozbudować o dodatkowe urządzenia, funkcje oprogramowania i zautomatyzować procesy.
9. Efektywność energetyczna i działalność magazynów o niskiej{{1}emisyjności dwutlenku węgla
Projekt uwzględnia także środki-oszczędności energii w projekcie zautomatyzowanego magazynu.
Układnice wykorzystują technologię-odzyskiwania energii, a inteligentne planowanie pomaga zoptymalizować działanie sprzętu i zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii.
W połączeniu z magazynowaniem energii fotowoltaicznej rozwiązania te wspierają-długoterminowy cel firmy, jakim jest stworzenie bardziej-energooszczędnego i coraz bardziej zautomatyzowanego środowiska magazynowego.
Koncepcja „oświetlonego magazynu” nie ogranicza się zatem do redukcji siły roboczej. Obejmuje to również optymalizację wykorzystania sprzętu, planowania magazynu, zużycia energii i zarządzania cyfrowego.
10. Praktyczny model automatycznej modernizacji magazynu
Przekształcenie starej chłodni w inteligentny magazyn-na dużą skalę pokazuje potencjałmodernizacja istniejącej automatyki magazynowej.
Zamiast zastępować wszystkie istniejące aktywa, w ramach projektu połączono:
Wzmocnienie istniejących regałów i ich ponowne wykorzystanie
Remont układnicy
Nowy zautomatyzowany sprzęt do przechowywania
Integracja przenośnika pierścieniowego
Integracja systemu WMS/WCS
Łączność ERP
Wizualizacja magazynu 3D
Wizja 3D i weryfikacja kodów kreskowych
Ustandaryzowana obsługa-palet macierzystych
Inteligentne planowanie wyjść
Technologia-odzyskiwania energii
W efekcie powstała ujednolicona platforma magazynowa, łącząca trzy wcześniej niezależne obszary magazynowe.
Dla firm logistycznych borykających się z ograniczoną przestrzenią magazynową, rosnącymi kosztami pracy, starzejącym się sprzętem lub odłączonymi systemami magazynowymi, projekt ten stanowi praktyczne odniesienie do modernizacji istniejących obiektów.
ZChińska firma JSSLwspierając integrację systemów i wdrażanie automatyzacji, projekt ilustruje, w jaki sposób możliwości produkcyjne Chin, sprzęt do automatyzacji magazynów, integracja oprogramowania i wiedza inżynieryjna mogą zostać połączone w celu dostarczenia skalowalnychinteligentne rozwiązania magazynowedla globalnych operacji logistycznych.
