W obliczu coraz bardziej rygorystycznych wymogów regulacyjnych, rosnących kosztów operacyjnych i rosnącego zapotrzebowania na szybszą realizację zamówień dystrybucja farmaceutyczna staje się coraz trudniejsza do skalowania w przypadku tradycyjnych operacji magazynowych. Kontrola temperatury i wilgotności, identyfikowalność produktów,-zarządzanie łańcuchem chłodniczym, dokładność zapasów i wydajność pracy stały się kluczowymi czynnikami współczesnej logistyki farmaceutycznej.
Aby sprostać tym wyzwaniom, duża firma zajmująca się dystrybucją produktów farmaceutycznych we wschodnich Chinach opracowała nowe inteligentne centrum logistyczneChińska firma JSSLwspieranie automatyzacji i integracji systemów. Projekt łączy zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania (AS/RS), zrobotyzowaną depaletyzację palet, kompletację towarów-do-od STU, roboty AGV,-szybkie sortowanie i zintegrowane oprogramowanie do zarządzania magazynem, aby stworzyć cyfrowo kontrolowaną operację logistyczną obejmującą odbiór, składowanie, uzupełnianie, kompletację, weryfikację i wysyłkę.
Projekt zapewnia praktyczne odniesienia dla firm farmaceutycznych, które chcą przenieść się z konwencjonalnych magazynów dointeligentne centra logistyki farmaceutycznej.
1. Tło projektu: Od tradycyjnego magazynowania do inteligentnej logistyki farmaceutycznej
Ta firma zajmująca się dystrybucją produktów farmaceutycznych obsługuje szpitale, instytucje opieki zdrowotnej, apteki detaliczne, producentów farmaceutycznych i innych klientów na rynku regionalnym. Jej portfolio produktów obejmuje leki konwencjonalne, produkty tradycyjnej medycyny chińskiej, wyroby medyczne, produkty farmaceutyczne-o kontrolowanej temperaturze oraz produkty objęte specjalnymi przepisami.
Wraz z rozwojem regionalnych sieci logistycznych i rozwojem-zewnętrznych usług logistyki farmaceutycznej, istniejący wynajmowany magazyn stopniowo osiągał swoje granice operacyjne.
Tradycyjny magazyn w dużej mierze opierał się na składowaniu na podłodze i ręcznym przenoszeniu. Wykorzystanie powierzchni było stosunkowo niskie, pojemność magazynu była bliska nasycenia, a istniejąca operacja nie była w stanie skutecznie obsługiwać rosnącego wolumenu zamówień i bardziej zróżnicowanych wymagań logistycznych.
Ręczna obsługa, kompletacja, sprawdzanie i inwentaryzacja również stworzyły dodatkową presję na zasoby siły roboczej i koszty operacyjne.
Dlatego nowe centrum logistyczne zaprojektowano tak, aby zapewnić większą gęstość składowania, większą zdolność przetwarzania, lepszą identyfikowalność i większą elastyczność dla przyszłego rozwoju firmy.
2. Opis projektu Inteligentnego Centrum Logistycznego
Budowa nowego inteligentnego centrum logistycznego rozpoczęła się w styczniu 2024 r., a rozpoczęcie działalności zaplanowano na październik 2025 r.
Projekt stanowi inwestycję o wartości około 230 milionów RMB i obejmuje około 40 mu, a całkowita powierzchnia zabudowy wynosi około 38 000 metrów kwadratowych. Powierzchnia magazynowa wynosi około 32 000 metrów kwadratowych.
Obiekt został zaprojektowany z myślą o:
Około 400 000 jednostek magazynowych
Maksymalna roczna projektowana przepustowość 8 milionów jednostek
Zautomatyzowane składowanie i pobieranie palet
Zrobotyzowana depaletyzacja
Odbiór towarów-dla-osoby-STU
Floty robotów AGV
Szybkie-systemy sortowania
Zintegrowane platformy WMS i WCS
Monitorowanie-łańcucha chłodniczego i kontrola temperatury
Cyfrowa identyfikowalność w operacjach logistycznych
Centrum składa się z pięciu głównych budynków. Zautomatyzowany magazyn jest przede wszystkim odpowiedzialny za składowanie i pobieranie produktów farmaceutycznych na paletach, podczas gdy główny budynek logistyczny integruje przyjmowanie, kompletację, weryfikację, wysyłkę i inne podstawowe operacje. Zapewnione są także dedykowane pomieszczenia do przechowywania produktów tradycyjnej medycyny chińskiej, administracji i kontroli miejsca.
Projekt, zaprojektowany jako niskoemisyjny park logistyczny, uwzględnia także rozproszone wytwarzanie energii fotowoltaicznej, inteligentną kontrolę temperatury ze zmienną-częstotliwością, opakowania do łańcucha chłodniczego nadające się do recyklingu-oraz nowe-rozwiązania w zakresie dystrybucji energii.
(automatyzacja logistyki farmaceutycznej)
3. Zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania
Sercem rozwiązania do automatyzacji magazynu farmaceutycznego jest-duża gęstośćSystem AS/RSzaprojektowany do przechowywania i pobierania pełnych-palet.
Spaletyzowane produkty farmaceutyczne mogą być automatycznie transportowane do automatycznego magazynu i przechowywane zgodnie z atrybutami produktu, warunkami przechowywania, częstotliwością obrotu i charakterystyką SKU.
W porównaniu z tradycyjnym magazynem na podłodze,-zautomatyzowany magazyn o dużej gęstości znacznie poprawia wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Według danych projektu pojemność magazynowania na jednostkę powierzchni może osiągnąć ok7–8 razy więcej niż w przypadku konwencjonalnego magazynu.
WMS wyznacza odpowiednie miejsce przechowywania, natomiast WCS koordynuje zautomatyzowane procesy sprzętowe i transportowe. Umożliwia to zarządzanie operacjami przechowywania, wyszukiwania, uzupełniania i inwentaryzacji za pomocą ujednoliconych instrukcji cyfrowych.
W przypadku logistyki farmaceutycznej podejście to zapewnia również silniejszą kontrolę nad informacjami o zapasach, identyfikowalnością produktów i zgodnością operacyjną.
(Inteligentne Centrum Logistyki Farmaceutycznej)
4. Inteligentne odbieranie i przechowywanie
Proces odbioru rozpoczyna się od wcześniejszego umówienia dostawy. Na podstawie napływających informacji magazyn może przygotować doki odbiorcze i powierzchnie magazynowe przed przybyciem pojazdów.
Po przybyciu na miejsce operatorzy weryfikują dokumenty wysyłki i produkty fizyczne, zbierając jednocześnie kody identyfikowalności farmaceutycznej. Dzięki temu produkty mogą zostać wprowadzone do cyfrowego systemu identyfikowalności od początku procesu przychodzącego.
Następnie WMS ocenia częstotliwość rotacji produktów, warunki przechowywania, wielkość SKU i inne atrybuty, aby określić odpowiednią trasę przechowywania.
Różne produkty mogą być automatycznie kierowane do różnych obszarów działania:
Palety pełne → paleta automatyczna AS/RS
Produkty specjalne lub-o niskiej częstotliwości → wyznaczone-wysokopoziomowe lub podłogowe obszary przechowywania
Produkty sypkie → ręczne rozpakowanie i związanie kontenera, a następnie transport AGV
Produkty w pudełkach → automatyczny transfer do odpowiednich stref przechowywania i uzupełniania
Dzięki temu elastycznemu trasowaniu jeden system automatyzacji magazynu może obsługiwać wiele scenariuszy przechowywania produktów farmaceutycznych.
(Zautomatyzowany system magazynowy)
5. Automatyczne uzupełnianie wewnętrzne
Uzupełnianie zapasów to kolejny ważny element automatyzacji magazynu farmaceutycznego.
Kiedy zapasy w obszarze-kompletacji sztuk osiągną wcześniej zdefiniowany poziom, WMS automatycznie generuje instrukcje dotyczące uzupełnienia. Pełne kartony można następnie przetransportować z magazynu automatycznego do miejsca-kompletacji sztuk za pomocą przenośników kartonów.
W przypadku materiałów pochodzących z konwencjonalnych magazynów pionowe urządzenia podnoszące i systemy przenośników umożliwiają transport-na poziomie podłogi.
Łącząc strefy przechowywania, uzupełniania i kompletacji za pomocą zautomatyzowanego sprzętu do transportu materiałów, centrum logistyczne ogranicza niepotrzebny transport ręczny i zapewnia, że miejsca kompletacji pozostają odpowiednio zaopatrzone.
(Automatyzacja kompletacji sztuk)
6. STU-do-odbiór osobisty
Jedną z najbardziej charakterystycznych cech projektu jest jegoSystem kompletacji towarów-do-STU.
System integruje:
10 robotów do przechowywania torebek STU
40 ukrytych pojazdów AGV
Około 20 000 miejsc do przechowywania skrzynek
5 stanowisk roboczych do podnoszenia i umieszczania--ściany
5 automatycznych maszyn transferowych
System obsługuje w pełni zautomatyzowane podawanie i wyjmowanie toreb. Produkty farmaceutyczne są automatycznie magazynowane i pobierane, transportowane pojazdami AGV i dostarczane operatorom na stacjach kompletacji.
Zamiast wymagać od pracowników wielokrotnego przechodzenia przez korytarze magazynu w poszukiwaniu poszczególnych artykułów, model „towar do- człowieka” przenosi wymagane zapasy bezpośrednio do stanowiska kompletacji.
Może to znacznie ograniczyć czynności związane z chodzeniem i obsługą, jednocześnie poprawiając wydajność kompletacji i dokładność zamówień.
Szczególnie godną uwagi funkcją jest zastosowanie automatycznego sprzętu transferowego do połączenia procesu transportu AGV ze stacjami kompletacji umieszczanymi-do-ściany. Tworzy to zautomatyzowany przepływ pracy-wprowadzania i wyjmowania-w całej operacji-kompletowania sztuk.
7. Zrobotyzowana depaletyzacja i zautomatyzowane operacje wychodzące
W przypadku zamówień wychodzących na-palety produkty mogą być bezpośrednio transportowane z magazynu automatycznego do obszaru wysyłki. Informacje dotyczące identyfikowalności produktów farmaceutycznych są gromadzone poprzez skanowanie przed konsolidacją wysyłki.
W przypadku produktów wymagających obsługi{{0}na poziomie kartonu, sześcioosiowe-ramiona robota wyposażone w technologię widzenia 3D wykonują automatyczną depaletyzację i nakładanie etykiet.
Następnie produkty przechodzą przez pięciostronny system-skanowania w celu identyfikowalności-pobierania kodów, a następnie sortowania i konsolidacji przed dostawą.
W obszarze-kompletacji sztuk system-towar do-osoby dostarcza produkty bezpośrednio do stanowisk kompletacji. Operatorzy postępują zgodnie z instrukcjami elektronicznymi, aby przeprowadzić dokładną kompletację. Produkty następnie przechodzą przez linie przenośników do stanowisk weryfikacji, gdzie przed pakowaniem sprawdzane są informacje dotyczące identyfikowalności i szczegóły zamówienia.
Ta kombinacjaAS/RS, obsługa robotyczna, kompletacja towarów-do-osoby, automatyczne sortowanie i weryfikacja cyfrowatworzy zintegrowany przepływ pracy w zakresie logistyki farmaceutycznej od przechowywania do końcowej wysyłki.
(Ramię robota sześcioosiowego-)
8. Cyfrowe zarządzanie logistyką w oparciu o WMS/WCS-
Architektura oprogramowania stanowi centralną warstwę kontrolną inteligentnego magazynu.
WMS zarządza zapasami, zamówieniami, lokalizacjami magazynowania, uzupełnianiem, kompletacją i zadaniami magazynowymi, podczas gdy WCS łączy warstwę zarządzania ze zautomatyzowanym sprzętem i koordynuje realizację.
System współpracuje również z platformami ERP, TMS i identyfikowalnością produktów farmaceutycznych, umożliwiając przepływ danych pomiędzy różnymi procesami biznesowymi i logistycznymi.
Magazyn może dodatkowo niezależnie zarządzać zapasami należącymi do wielu-zewnętrznych klientów logistycznych, zapewniając cyfrową podstawę do rozszerzania-zewnętrznych usług logistyki farmaceutycznej.
Sztuczna inteligencja i inteligentne algorytmy są również zintegrowane z obsługą magazynu.
Na przykład zautomatyzowany magazyn wykorzystuje algorytmy FIFO i-kontrolę przepływu, aby zmniejszyć zatory. System kompletacji STU dynamicznie dopasowuje zamówienia i lokalizacje zapasów w oparciu o algorytmy ważone, a planowanie wielo-agentowe, dynamiczne planowanie tras i unikanie kolizji pomagają koordynować pojazdy AGV i roboty STU.
Razem te technologie wspierają bardziej wydajną i skoordynowaną automatyzację magazynu.
9. Wyniki operacyjne
Po wdrożeniu inteligentne centrum logistyczne osiągnęło poprawę w kilku wymiarach.
Wydajność kompletacji:
Wydajność kompletacji- sztuk na osobę na godzinę wzrosła o około200%, podczas gdy średni czas kompletacji zamówienia został skrócony do ok65% poprzedniego poziomu.
Wydajność przychodząca:
Wydajność przetwarzania przychodzących-pełnych palet wzrosła o około70%, co pozwala na przechowywanie przesyłek przychodzących tego samego-tego samego dnia tego samego dnia i ogranicza potrzebę wykonywania operacji przychodzących w nadgodzinach.
Odpowiedź na uzupełnienie:
Czas reakcji na uzupełnienie zapasów wewnętrznych został skrócony o około80%.
Dokładność zamówienia:
Dzięki automatycznemu skanowaniu i weryfikacji raportowany poziom błędów wychodzących został kontrolowany poniżej0.001%.
Struktura pracy:
Zapotrzebowanie na pracę w celu uzupełnienia zostało zmniejszone o ponad80%, podczas gdy łączna liczba pracowników magazynów pierwszej linii spadła o około15%. Jednocześnie operacja ta stworzyła większe zapotrzebowanie na konserwację sprzętu, zarządzanie cyfrowe i rozwój-firmy zajmującej się logistyką stron trzecich.
System obsługuje także zarządzanie zapasami wielu-właścicieli oraz rygorystyczne wymagania branży farmaceutycznej w zakresie identyfikowalności i-kontroli temperatury, dzięki czemu centrum logistyczne może obsługiwać zarówno własne firmy, jak i-klientów zewnętrznych.
(Rozwiązania w zakresie logistyki farmaceutycznej)
10. Od operacji- opartych na pracy do cyfrowego zarządzania logistyką
Automatyzacja magazynu nie zastępuje po prostu pracy ręcznej. Zmienia się także zakres kompetencji wymaganych od zespołu operacyjnego.
Pracownicy muszą rozumieć zautomatyzowany sprzęt, systemy cyfrowe, ustandaryzowane procedury operacyjne i zarządzanie-oparte na danych.
Wraz z wprowadzeniem systemów WMS, WCS, TMS i-monitorowania łańcucha chłodniczego pracownicy magazynu odchodzą od dokumentacji papierowej-w kierunku skanowania kodów kreskowych, elektronicznych zleceń pracy,-informacji o sprzęcie w czasie rzeczywistym i cyfrowej identyfikowalności.
Zmienia się także model zarządzania. Zamiast skupiać się głównie na obecności pracowników i ręcznych procedurach operacyjnych, menedżerowie mogą monitorować stan sprzętu, czas przetwarzania zamówień, dane dotyczące temperatury i wilgotności, dokładność kompletacji, rotację zapasów i obsługę wyjątków za pomocą cyfrowych pulpitów nawigacyjnych.
Ta transformacja sprawia, że pracownicy są nie tylko operatorami, ale także uczestnikami koordynacji sprzętu, optymalizacji procesów i-zarządzania magazynem w oparciu o dane.
11. Skalowalny model automatyzacji magazynów farmaceutycznych
Nowe inteligentne centrum logistyczne zostało zaprojektowane z wystarczającą wydajnością i przestrzenią do rozbudowy, aby wspierać przyszły rozwój biznesu i unowocześnianie technologii.
Jego połączenieautomatyczne składowanie, kompletacja towarów-do-osoby, obsługa robotyczna, transport AGV,-szybkie sortowanie, integracja z WMS/WCS, identyfikowalność farmaceutyczna i-zarządzanie łańcuchem chłodniczympokazuje, jak nowoczesne farmaceutyczne centra dystrybucji mogą przejść w kierunku bardziej zautomatyzowanych i opartych na danych-operacjach.
Dla dystrybutorów farmaceutycznych planujących nowe centrum logistyczne lub modernizację istniejącego magazynu projekt stanowi praktyczne odniesienie w zakresie doboru sprzętu, integracji systemów, układu magazynu, zarządzania operacyjnego i transformacji cyfrowej.
ZChińska firma JSSLwspierając planowanie automatyzacji i integrację systemów, projekt pokazuje także wartość połączenia możliwości produkcyjnych w Chinach, sprzętu do automatyzacji logistyki, integracji oprogramowania i wdrażania inżynierii w kompleksowe--inteligentne rozwiązanie magazynowe.