W miarę jak firmy produkcyjne przyspieszają transformację cyfrową,-tradycyjne magazyny na poziomie piętra coraz częściej nie są w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji.
Ograniczone wykorzystanie przestrzeni,-pracochłonna obsługa materiałów i trudne śledzenie informacji mogą mieć wpływ na wydajność produkcji, zarządzanie zapasami i ogólną wydajność produkcji. W przypadku fabryk obsługujących duże ilości komponentów i częste ruchy materiałów automatyzacja magazynu stała się ważnym elementem budowania bardziej wydajnego środowiska produkcyjnego.
Firma China JSSL zapewnia integracjęinteligentne rozwiązania w zakresie automatyzacji magazynów i logistykiktóre łączą zautomatyzowane magazynowanie, inteligentną obsługę materiałów i cyfrowe zarządzanie magazynem. Łącząc wymagania dotyczące przechowywania materiałów, transportu, planowania i produkcji, magazyn może przekształcić się z tradycyjnego obszaru przechowywania w inteligentne centrum materiałowe wspierające cały proces produkcyjny.
1. Dopasowanie automatyzacji magazynu do wymagań produkcji
Projekt ten koncentruje się na całkowitym przechowywaniu i przemieszczaniu głównych komponentów warsztatu, w tym części niedokończonych i komponentów malowanych.
System uwzględnia kilka kluczowych scenariuszy logistycznych:
Zautomatyzowane magazynowanie przychodzących-komponentów formowanych wtryskowo
Cyrkulacja pustych i pełnych kontenerów
Precyzyjna dostawa wychodząca na linie malarskie
Dostawa materiałów na linie montażowe
Szybki zwrot pustych jednostek przeładunkowych
Zautomatyzowany transport pomiędzy obszarami magazynowymi i produkcyjnymi
Celem nie jest po prostu zbudowanie-magazynu o dużej gęstości.
System zaprojektowano w oparciu o rzeczywisty rytm produkcji warsztatu, łącząc pojemność magazynu, wydajność obsługi, bezpieczeństwo operacyjne, zarządzanie cyfrowe i możliwość przyszłej rozbudowy.
Dla firmy China JSSL oznacza to zaprojektowanie magazynu jako części ogólnego systemu przepływu materiałów-w fabryce, a nie traktowanie go jako niezależnego obiektu magazynowego.
(automatyzacja logistyki produkcji)
2. Zintegrowana inteligentna architektura magazynowa
Rozwiązanie opiera się na trzech podstawowych elementach:
Zautomatyzowane magazynowanie + inteligentna obsługa materiałów + zarządzanie cyfrowe
Razem te komponenty tworzą zintegrowany system logistyczny obejmujący magazynowanie, transport, planowanie i zarządzanie.
2.1 Wspornik-Automatyczne regały magazynowe obsługiwane
Zautomatyzowany system przechowywania w dużym stopniu wykorzystuje przestrzeń pionową, umożliwiając-magazynowanie z dużą gęstością dużych ilości wózków narzędziowych i jednostek do transportu materiałów.
W porównaniu z konwencjonalnym magazynowaniem-na poziomie podłogi, zautomatyzowany magazyn pionowy może uwolnić cenną przestrzeń warsztatową, tworząc jednocześnie bardziej uporządkowane środowisko przechowywania.
Konfiguracja magazynu jest zaprojektowana zgodnie z wymiarami, wagą i wymaganiami dotyczącymi obsługi materiałów, umożliwiając zarządzanie różnymi jednostkami materiałów w zorganizowany sposób.
2.2 Układnice korytarzowe
Systemy układnicwykonywać-wysokie operacje przechowywania i pobierania w magazynie.
Sprzęt zapewnia dokładne pozycjonowanie i stabilny ruch w przypadku częstych operacji przychodzących i wychodzących.
Zintegrowane z systemem sterowania magazynem układnice mogą wykonywać automatycznie generowane zadania magazynowania i pobierania, redukując potrzebę ręcznego wyszukiwania i przenoszenia materiałów.
Ta kombinacja sprzętu-i-oprogramowania stanowi ważną część nowoczesnego rozwiązaniazautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania (AS/RS).
2.3 Laserowe-pojazdy AGV z nawigacją
Sterowanie laserem-pojazdy AGVzapewniają zautomatyzowany transport pomiędzy magazynem a obszarem produkcyjnym.
Zamiast polegać wyłącznie na ręcznych wózkach widłowych, pojazdy AGV mogą transportować materiały zgodnie z zaplanowanymi zadaniami i określonymi trasami.
Jest to szczególnie przydatne w środowiskach produkcyjnych, w których materiały muszą być wielokrotnie przemieszczane pomiędzy obszarami magazynowania, liniami produkcyjnymi i innymi strefami operacyjnymi.
Integracja AGV zapewnia także większą elastyczność w przypadku przyszłych dostosowań-układu produkcji.
2.4 Przenośniki łańcuchowe i podnośniki-Systemy przenoszenia
Przenośniki łańcuchowe i urządzenia do podnoszenia-łączą różne punkty operacyjne w magazynie.
Systemy te zapewniają ciągły transfer materiału pomiędzy procesami magazynowania, przenoszenia i produkcji.
Dzięki skoordynowanemu sterowaniu urządzenia transportowe mogą współpracować z układnicami i pojazdami AGV, tworząc kompletną sieć-przepływu materiałów.
Rezultatem jest przejście od izolowanych operacji sprzętowych do skoordynowanychautomatyzacja transportu materiałów.
2.5 Inteligentny monitoring i inspekcja
Sprzęt do monitorowania i inspekcji obejmuje obszary operacyjne magazynu i dostarcza-w czasie rzeczywistym informacji o stanie sprzętu i stanie materiałów.
Gdy wystąpi nienormalna sytuacja, system może w odpowiednim czasie dostarczyć informacje umożliwiające reakcję operacyjną.
W połączeniu z cyfrowym zarządzaniem magazynem monitorowanie pomaga poprawić widoczność operacyjną i zapewnia solidniejszą podstawę do zarządzania zapobiegawczego i konserwacji systemu.
(Zautomatyzowany system magazynowy)
3. Od automatyzacji sprzętu do integracji systemów logistycznych
Prawdziwa wartość zautomatyzowanego magazynu wynika z koordynacji sprzętu i oprogramowania.
Firma China JSSL integruje sprzęt magazynowy z cyfrowymi systemami zarządzania, aby stworzyć kompletny przepływ pracy operacyjnej.
Typowy proces materiałowy można zorganizować jako:
Odbiór materiałów → Kontrola → Identyfikacja → Automatyczne magazynowanie → Zarządzanie zapasami → Zlecenie produkcyjne → Kompletacja → Transport → Linia-Dostawa boczna
TheSystem Zarządzania Magazynem (WMS)zarządza informacjami o zapasach i zadaniami magazynowymi, podczas gdySystem kontroli magazynu (WCS)koordynuje wykonanie sprzętu.
W zależności od cyfrowej architektury fabryki interfejsy można zarezerwować również dla systemów takich jak ERP i MES.
Umożliwia to przenoszenie informacji o materiałach, zapasach, zamówieniach i wymaganiach produkcyjnych pomiędzy różnymi systemami.
Zamiast polegać na pamięci przy lokalizowaniu materiałów, magazyn staje się-sterowany zadaniami i zarządzany cyfrowo.
Zamiast wielokrotnie przenosić materiały za pomocą ręcznych wózków widłowych, zautomatyzowany sprzęt może wykonywać określone zadania transportowe.
Ta kombinacjaWMS, WCS, AGV, układnice i systemy przenośnikówtworzy bardziej zintegrowane inteligentne środowisko magazynowe.
(Przeładunek materiałów AGV)
4. Wspomaganie produkcji inteligentnym przepływem materiałów
Projekt zapewnia wartość wykraczającą poza pojemność magazynu.
Dzięki wprowadzeniu-pionowego składowania o dużej gęstości system uwalnia cenną przestrzeń warsztatową i tworzy dodatkową pojemność na potrzeby przyszłego rozwoju produkcji.
Zautomatyzowana obsługa materiałów ogranicza konieczność ręcznej interwencji, a operacje magazynowe i produkcyjne można koordynować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.
Powstałą strukturę-przepływu materiału można podsumować jako:
Magazynowanie o dużej-gęstości → Automatyczna obsługa → Inteligentne planowanie → Dostawa produkcyjna
Na poziomie informacji zarządzanie cyfrowe zapewnia lepszy wgląd w operacje związane z zapasami i magazynem.
Użytkownicy mogą uzyskać wyraźniejsze informacje na temat lokalizacji materiałów, statusu przechowywania i zadań operacyjnych, a zapisy cyfrowe poprawiają identyfikowalność w całym procesie magazynowym.
Dzięki temu magazyn zmienia się z pasywnej powierzchni składowania w aktywne centrum koordynacji materiałów.
(System układnicy)
5. Elastyczna architektura dla długoterminowego-rozwoju produkcji
Wymagania produkcyjne rzadko pozostają niezmienione.
Rodzaje produktów, wielkość produkcji, układ warsztatów i wymagania dotyczące-przepływu materiałów mogą zmieniać się w miarę rozwoju firmy.
Z tego powodu w projekcie zastosowano konstrukcję modułową i ustandaryzowane interfejsy, aby zapewnić miejsce na przyszłą rozbudowę sprzętu i ulepszenia funkcjonalne.
Jest to ważne do rozważenia podczas wdrażaniarozwiązania automatyzacji magazynu.
System powinien nie tylko rozwiązywać dzisiejsze wymagania dotyczące przechowywania i obsługi. Powinien także zapewniać elastyczną podstawę dla przyszłego rozwoju produkcji.
Podejście do integracji systemów firmy China JSSL uwzględnia związek pomiędzy:
Charakterystyka materiału
Wymagania dotyczące przechowywania
Rytm produkcji
Trasy obsługi
Wyposażenie magazynu
Zarządzanie cyfrowe
Zakładowe systemy informacyjne
Pomaga to zapewnić, że system automatyzacji jest dostosowany do rzeczywistych operacji produkcyjnych.
(Pamięć-o dużej gęstości)
6. Produkcja w Chinach i-do zakończenia-dostawy projektu
Kompletny projekt inteligentnego magazynu obejmuje znacznie więcej niż tylko dostawę sprzętu.
China JSSL Company łączyProdukcja Chiny, wdrożenie inżynieryjne i integracja systemów logistycznych w celu wsparcia pełnego cyklu życia projektu.
Zakres usługi może obejmować:
Projektowanie rozwiązań → Produkcja sprzętu → Integracja systemu → Instalacja i uruchomienie → Szkolenia techniczne →-Wsparcie posprzedażowe
Na etapie planowania konfiguracja magazynu jest opracowywana zgodnie z warunkami fabrycznymi i wymaganiami produkcyjnymi.
Podczas produkcji i wdrażania sprzęt i systemy sterowania są koordynowane, aby zapewnić współpracę fizycznego systemu logistycznego i cyfrowej platformy zarządzania.
Po uruchomieniu operatorzy mogą przejść szkolenie techniczne i operacyjne, a długoterminowa-konserwacja i wsparcie w zakresie-części zamiennych pomagają utrzymać stabilność systemu.
To podejście oparte na pełnym-cyklu jest szczególnie ważne w przypadku klientów produkcyjnych, którzy szukają jednego zintegrowanego partnera, a nie odłączonych dostawców sprzętu.
(Pamięć-o dużej gęstości)
7. Budowanie fundamentów inteligentniejszej logistyki produkcji
Transformacja od tradycyjnego składowania-na poziomie podłogi do zautomatyzowanego składowania pionowego stanowi szerszą zmianę w logistyce produkcyjnej.
Magazyn nie jest już wyłącznie odpowiedzialny za przechowywanie materiałów.
Staje się cyfrowym i zautomatyzowanym punktem połączenia między zapasami a produkcją.
ZAS/RS, układnice, pojazdy AGV, przenośniki, WMS i WCSwspółpracując, producenci mogą stworzyć bardziej zorganizowane środowisko-przepływu materiałów, ograniczając jednocześnie powtarzalne operacje ręczne.
W przypadku fabryk borykających się z ograniczoną powierzchnią, rosnącymi wolumenami produkcji i coraz bardziej złożonym zarządzaniem materiałami zintegrowany inteligentny magazyn może stanowić ważną podstawę przyszłej cyfrowej produkcji.
Firma China JSSL stale się rozwijainteligentne rozwiązania w zakresie automatyzacji magazynu i integracji systemów logistycznychdo zastosowań produkcyjnych, łącząc sprzęt, oprogramowanie i możliwości inżynieryjne, aby pomóc fabrykom w budowaniu wydajnych, elastycznych i skalowalnych systemów-obsługi materiałów.