Stop aluminium jest obecnie jednym z najczęściej stosowanych nieżelaznych materiałów konstrukcyjnych metalowych w branży światowej, stosowanych głównie w branży lotniczej, branży lotniczej, branży stoczniowej, branży produkcyjnej maszyn, przemysłu motoryzacyjnego, przemysłu chemicznego i przemysłu cywilnego. W procesie produkcyjnym stopu aluminium najczęściej stosuje się metodę mieszania kontaktowego, która ma niską wydajność produkcji, odpady poważne, a także może powodować wtórne zanieczyszczenie stopu. Zasada i zalety technologii mieszania elektromagnetycznego, wykorzystujące jej bezpieczeństwo i korzyści ekonomiczne, może poprawić wydajność i jakość produktu produkcji stopu aluminium. Mieszanie elektromagnetyczne to proces wykorzystujący zasadę indukcji elektromagnetycznej do wygenerowania naprzemiennego pola magnetycznego fali przemieszczającej się przez przepuszczanie prądu niskiej częstotliwości przez induktor. Stopiony metal generuje indukowany potencjał elektryczny i prąd pod działaniem pola magnetycznego, które oddziałuje z polem magnetycznym w celu wytworzenia siły elektromagnetycznej, powodując, że stopiony metal do poruszania się regularnie, osiągając w ten sposób cel mieszania. Zmieniając kierunek i intensywność poruszającego się pola magnetycznego, kierunek mieszania i intensywność stopu można skutecznie dostosować.

Zainstaluj mieszadło elektromagnetyczne u dołu lub strony pieca, które generuje podróżne pole magnetyczne po karmieniu dwufazowym prądem naprzemiennym. To pole magnetyczne generuje indukowany potencjał w cieczy aluminiowej, co z kolei generuje indukowany prąd. Interakcja między prądem indukowanym a lokalnym polem magnetycznym wytwarza ciąg elektromagnetyczny, który napędza ciecz aluminiową do poruszania się w sposób kierunkowy, osiągając w ten sposób efekt mieszania.

Typ konwersji częstotliwości AC-DC-AC może być powszechny w 2 piecach topnienia. Mała zainstalowana moc, niskie zużycie, współczynnik wysokiej mocy, prąd harmoniczny po stronie siatki jest zasadniczo zerowy.
Intuicyjna obsługa, elastyczny ruch, wyświetlacz ekranu dotykowy. Wysoka wytrzymałość pola magnetycznego i duża głębokość. Prowadzenie i poruszanie się przez mechaniczną transmisję, niezawodna praca.

Zastosowanie mieszadła elektromagnetycznego
- Homogenizacja składu:Wykonanie jednorodności składu stopu, zmniejszając względne odchylenie składu chemicznego, spełniające wymagania stopu jednorodności składu i skuteczne dostosowanie składu zarówno w pierwotnej produkcji aluminium, jak i recyklingu aluminium odpadów.
- Zapewnij jakość stopu:Proces mieszania nie uszkadza warstwy tlenku, co może zmniejszyć wchłanianie wodoru i tlenu w stopie, zapewnić jakość stopu i zmniejszyć utratę spalania.
- Homogenizacja temperatury:Wykonanie temperatury górnych i dolnych części miernika, zmniejszając temperaturę topnienia, zwiększając stopień topnienia składu stopu na dnie stopu i zmniejszając zużycie energii.
- Popraw wydajność produkcji:Podczas procesu remontowania wlewków aluminiowych czas topnienia można skrócić, a wydajność pracy można poprawić. W procesie produkcyjnym stopu aluminium w przeszłości stosowano technologię mieszania kontaktowego, co oznacza, że pracownicy muszą otworzyć drzwi pieca i ręcznie mieszać stopę stopu aluminium z żelaznym grabie, co powoduje znaczną utratę ciepła.
- Zmniejszenie zanieczyszczenia:Nie zanieczyszczanie stopu aluminiowego ma ogromne znaczenie dla topienia aluminium o dużej czystości i stopami o ścisłej kontroli nad elementami żelaza.
- Zmniejsz intensywność pracy:Ręcznie obsługuj grabie żelaza do mieszania, a intensywność pracy pracowników jest również wysoka. Ze względu na ograniczenie wielkości wejścia do pieca, zakres mieszania jest niewielki, jednolitość mieszania jest słaba, wydajność produkcji jest niska, energia marnowana jest i łatwo jest również powodować wtórne zanieczyszczenie stopu stopu aluminium. Mieszanie elektromagnetyczne nie wymaga ręcznego mieszania, co może zmniejszyć intensywność pracy pracowników i poprawić warunki pracy.
Parametry techniczne
|
Model |
ES20 |
ES30 |
ES40 |
ES60 |
ES90 |
ES120 |
ES150 |
|
Mieszaj tonaż (t) |
Mniej niż lub równe 22t |
Mniej niż lub równe 33T |
Mniej niż lub równe 45t |
Mniej niż lub równe 66t |
Mniej niż lub równe 100t |
Mniej niż lub równe 132t |
Mniej niż lub równe 165t |
|
Power (KW) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Współczynnik mocy |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
|
Parametry wejściowe mocy częstotliwości (trzy faza, częstotliwość: 50 Hz/60 Hz) |
|||||||
|
Napięcie linii |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
|
Maksymalny prąd mieszający (a) |
106 |
150 |
197 |
243 |
334 |
410 |
486 |
|
Parametry transformatora (KVA) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Liczba szaf elektrycznych |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Rozmiar szaf (M) |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
|
Parametry mocy częstotliwości (trzy faza, częstotliwość: 0 - 5 HZ) |
|||||||
|
Napięcie fazowe (v) |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
|
Maksymalny prąd (a) |
450 |
600 |
1000 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
|
Parametry czujnika |
|||||||
|
Rozmiar czujnika (M) |
2.4×1.4×1.7 |
2.65×1.4×1.7 |
3.3×1.45×1.7 |
3.75×1.7×1.95 |
4.45×1.8×2.1 |
4.45×2.1×2.1 |
5.2×2.5×2.1 |
|
Rozmiar okna (m) |
2.7×1.7 |
2.95×1.7 |
3.6×1.75 |
4.05×2 |
4.75×2.1 |
4.75×2.4 |
5.5×2.8 |
|
Odległość środka kolejowego |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1600 mm |
1600 mm |
1800 mm |
|
Znamionowy prąd wejściowy (a) |
320 |
450 |
600 |
980 |
1130 |
1200 |
1500 |
|
Częstotliwość robocza |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
|
Napięcie fazy operacyjnej |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
Dolna grubość |
Mniej niż lub równe 500 mm |
Mniej niż lub równe 500 mm |
Mniej niż lub równe 550 mm |
Mniej niż lub równe 600 mm |
Mniej niż lub równe 600 mm |
Mniej niż lub równe 650 mm |
Mniej niż lub równe 700 mm |
|
Głębokość puli |
600 mm |
650 mm |
800 mm |
850 mm |
1000 mm |
1200 mm |
1200 mm |
|
Parametry urządzenia chłodzące wodę |
|||||||
|
Model standardowy |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
|
Pojemność chłodzenia |
60 kW |
125 kW |
125 kW |
160 kW |
200 kW |
300 kW |
350 kW |
|
Rozkład mocy |
3 kW |
4KW |
4KW |
7 kW |
11 kW |
12 kW |
12 kW |
|
Kabel połączenia czujnika (YCW lub YC) |
|||||||
|
Obszar przekroju kablowego |
120 mm² |
150 mm² |
150 mm² |
185 mm² |
240 mm² |
150 mm² × 2 |
185 mm² × 2 |
Parametry techniczne
|
Model |
ES20 |
ES30 |
ES40 |
ES60 |
ES90 |
ES120 |
ES150 |
|
Mieszaj tonaż (t) |
Mniej niż lub równe 22t |
Mniej niż lub równe 33T |
Mniej niż lub równe 45t |
Mniej niż lub równe 66t |
Mniej niż lub równe 100t |
Mniej niż lub równe 132t |
Mniej niż lub równe 165t |
|
Power (KW) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Współczynnik mocy |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
Większe lub równe 0. 98 |
|
Parametry wejściowe mocy częstotliwości (trzy faza, częstotliwość: 50 Hz/60 Hz) |
|||||||
|
Napięcie linii |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
|
Maksymalny prąd mieszający (a) |
106 |
150 |
197 |
243 |
334 |
410 |
486 |
|
Parametry transformatora (KVA) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Liczba szaf elektrycznych |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Rozmiar szaf (M) |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
|
Parametry mocy częstotliwości (trzy faza, częstotliwość: 0 - 5 HZ) |
|||||||
|
Napięcie fazowe (v) |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
|
Maksymalny prąd (a) |
450 |
600 |
1000 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
|
Parametry czujnika |
|||||||
|
Rozmiar czujnika (M) |
2.4×1.4×1.7 |
2.65×1.4×1.7 |
3.3×1.45×1.7 |
3.75×1.7×1.95 |
4.45×1.8×2.1 |
4.45×2.1×2.1 |
5.2×2.5×2.1 |
|
Rozmiar okna (m) |
2.7×1.7 |
2.95×1.7 |
3.6×1.75 |
4.05×2 |
4.75×2.1 |
4.75×2.4 |
5.5×2.8 |
|
Odległość środka kolejowego |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1600 mm |
1600 mm |
1800 mm |
|
Znamionowy prąd wejściowy (a) |
320 |
450 |
600 |
980 |
1130 |
1200 |
1500 |
|
Częstotliwość robocza |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
Z AC-AC |
|
Napięcie fazy operacyjnej |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
Dolna grubość |
Mniej niż lub równe 500 mm |
Mniej niż lub równe 500 mm |
Mniej niż lub równe 550 mm |
Mniej niż lub równe 600 mm |
Mniej niż lub równe 600 mm |
Mniej niż lub równe 650 mm |
Mniej niż lub równe 700 mm |
|
Głębokość puli |
600 mm |
650 mm |
800 mm |
850 mm |
1000 mm |
1200 mm |
1200 mm |
|
Parametry urządzenia chłodzące wodę |
|||||||
|
Model standardowy |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
Chłodzenie wody |
|
Pojemność chłodzenia |
60 kW |
125 kW |
125 kW |
160 kW |
200 kW |
300 kW |
350 kW |
|
Rozkład mocy |
3kW |
4KW |
4KW |
7 kW |
11 kW |
12 kW |
12 kW |
|
Kabel połączenia czujnika (YCW lub YC) |
|||||||
|
Obszar przekroju kablowego |
120 mm² |
150 mm² |
150 mm² |
185 mm² |
240 mm² |
150 mm² × 2 |
185 mm² × 2 |


